在建筑消防系统运维中，消防排烟防火风管是阻断火灾烟气蔓延的“生命线”，但不少项目存在“重安装、轻维护”的误区，导致风管漏风、结构变形、耐火性能下降等问题，不仅消防年检通不过，更在火灾来临时留下致命隐患。消防排烟防火风管的维护核心是“围绕耐火性、密封性、联动性”，需严格遵循国标要求，结合材质特性与使用场景发力。今天，我拆解完整维护要点，帮工程人守住安全底线、规避返工风险！
所有维护工作需紧扣两大核心标准：《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB 51251）与《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243），关键要求如下：
风管需保持耐火极限≥设计值（常规≥1.0h，穿越防火墙≥1.5h），漏风率≤0.1m³/(m²・h)；
维护后需确保风管与防火阀、排烟风机联动逻辑正常，信号反馈及时；
维护记录需留存不少于5年，包含维护日期、内容、检测数据、操作人员，消防检查时需随时提供。
遵循“日常巡检+定期深度维护+特殊场景加码”原则，避免“过度维护浪费成本”或“维护缺失留下隐患”：
1.日常巡检（每周1次）：全员可执行的基础核查
外观检查：风管表面有无破损、变形、锈蚀（金属风管）、芯材裸露（复合风管），接口处密封胶是否开裂、脱落；
环境检查：风管周边是否堆积可燃物、有无积水潮湿（避免复合风管芯材吸潮）、腐蚀性气体接触；
设备协同：防火阀、排烟风机外观完好，手动操作手柄无卡顿，控制面板指示灯正常；
简易测试：启动排烟系统，感受风管有无异常振动、噪音，接口处无明显漏风（用手贴近感受无气流外泄）。
2.季度维护（每3个月1次）：专业人员主导的针对性维护
清洁处理：用干抹布擦拭风管外壁灰尘，金属风管锈蚀部位用砂纸打磨后补刷防腐涂料；大口径风管内壁用吸尘器吹扫（禁止高压水冲，避免复合风管芯材吸潮）；
结构加固：紧固松动的法兰螺栓、支架固件，调整支架间距（金属风管≤3m，复合风管≤2.5m），更换变形支架；
密封修复：补涂开裂的防火密封胶，更换老化的密封垫片，确保接口处无缝隙；
联动测试：远程启动排烟系统，核查防火阀开启/关闭响应时间≤10秒，消防控制室信号反馈正常。
3.年度深度维护（每年1次）：联合专业机构的全面检测
性能检测：委托第三方检测机构实测漏风率、耐火性能（抽样检测），确保符合国标要求；
材质专项：金属风管检查壁厚（锈蚀导致变薄需更换），复合风管拆解关键接口，检查芯材有无吸潮、结块、脱胶；
联动全测：模拟火灾场景，测试“火灾报警→排烟风机启动→防火阀联动→风机停止”全流程，确保逻辑无偏差；
配件更换：更换老化的防火密封件、锈蚀的螺栓，复合风管破损面板、失效芯材。
特殊场景加码：
高湿度/地下环境（地下车库、地下商场）：季度维护频次加倍，增加风管外壁防潮处理（复合风管包裹防潮膜）；
工业车间/化工场所：每6个月1次深度维护，重点检查腐蚀情况，金属风管额外涂刷防腐涂层；
超高层建筑核心筒风管：年度维护时增设“风管垂直度/水平度检测”，避免高空安装变形。
不同材质风管的维护重点不同，需针对性处理，避免“一刀切”导致维护失效：
1.金属风管（镀锌钢板/不锈钢板）：防腐蚀、防变形
腐蚀处理：表面锈蚀用砂纸打磨至露出金属本色，补刷耐高温防腐涂料（耐温≥280℃），海边高盐雾环境需额外增加防腐涂层厚度；
变形校正：轻微变形的风管用扳手校正，变形严重（影响气流或密封）需切割更换风管段；
接口维护：法兰连接部位对角均匀紧固螺栓，避免受力不均导致密封失效，密封垫片破损立即更换（选用耐温≥280℃的防火垫片）。
2.无机复合风管（玻镁板/硅酸钙板）：防破损、防吸潮
破损修复：小裂缝用专用修补剂填充，裂缝超过5mm或芯材裸露时，切割更换风管段，更换后用防火密封胶密封接口；
防潮防护：高湿度环境风管外壁包裹防潮膜，接口处密封胶打满，避免潮气侵入芯材；
支架防护：支架与风管接触部位加装橡胶垫，避免硬接触导致面板破损，支架间距≤2.5m，防止风管下垂变形。
3.酚醛复合风管：防脱胶、防高温
粘结检查：用手轻推面板，无松动、鼓包为合格，出现脱胶时铲除旧胶，用A级不燃专用胶粘剂重新粘结，压实后静置24小时固化；
高温防护：远离高温源（如锅炉房、灶台），若无法避开需加装隔热层，避免芯材软化；
清洁禁忌：仅用干抹布或吸尘器清洁，禁止用湿布擦拭或水洗，防止芯材吸潮结块。
4.关键部位专项维护：防火分隔与设备连接
穿越防火墙/楼板部位：检查防火封堵是否完好，无开裂、脱落，封堵材料与风管紧密贴合，厚度≥风管厚度；
排烟风机入口处：风管与风机连接牢固，柔性短管无破损、老化，风机运行时无共振导致的风管振动；
防火阀安装部位：阀门与风管同心度偏差≤2mm，螺栓紧固均匀，阀门开启/关闭无卡滞，熔断器完好（70℃/280℃对应正确）。
1.漏风率超标
原因：密封胶开裂、法兰螺栓松动、密封垫片老化、风管破损；
处理：重新打防火密封胶（接口处均匀涂抹，厚度≥3mm），对角紧固螺栓，更换老化垫片，破损风管段切割更换。
2.风管变形/下垂
原因：支架间距过大、风压超标、材质老化（复合风管芯材坍塌）；
处理：加密支架（按材质调整间距），调整系统风压至设计范围，更换变形严重或芯材失效的风管段。
3.联动信号异常
原因：风管与防火阀连接松动、防火阀微动开关故障、线路接触不良；
处理：紧固风管与防火阀连接部位，更换故障微动开关，检查联动线路，修复断路/短路部位。
4.金属风管锈蚀严重
原因：环境潮湿、未做防腐处理、镀锌层脱落；
处理：锈蚀部位打磨除锈，补刷防腐涂料，高湿度环境额外增加防潮措施（如加装防雨罩、包裹防腐层）。
误区1：用高压水冲洗风管内壁
后果：复合风管芯材吸潮失效，金属风管加速锈蚀；
纠正：仅用干抹布、软毛刷或吸尘器清洁，避免水分接触风管内部。
误区2：忽视联动测试，只做风管本身维护
后果：火灾时风管与防火阀、风机联动失效，排烟系统无法正常工作；
纠正：每次维护必做联动测试，确保“风管-阀门-风机-消防控制室”信号通畅、逻辑正确。
误区3：维护后不记录或记录不全
后果：消防检查时无法提供合规证明，判定验收不合格；
纠正：详细记录维护日期、内容、检测数据、操作人员、更换配件，档案保存不少于5年。
记住维护口诀：“国标为纲，周期为尺；材质对症，部位抓牢；密封防火，联动必测；记录留痕，验收无忧”。
核心要点总结：消防排烟防火风管的维护不是“简单清洁”，而是围绕“耐火性、密封性、联动性”的系统工程，需按周期、分材质、抓重点落地，既满足国标合规要求，又确保火灾时可靠运行。工程人需摒弃“重安装轻维护”的误区，让维护成为消防安全的“第二道防线”。
