在建筑通风与空调系统运维中，70℃常开防火阀“误动作关闭”是高频场景——无需触发70℃高温、无消防联动指令，阀门突然自动关闭，导致通风系统失效、室内空气质量下降，甚至影响建筑正常使用。更关键的是，不少工程人因不懂正确复位步骤，盲目操作导致阀门机械结构损坏、联动功能失效，后期整改成本激增，还可能影响消防验收。核心逻辑：复位前先排查误动作原因，再按“手动型/电动型”分类操作，复位后必须验证功能，避免二次误动作。
70℃常开防火阀误动作关闭，本质是“非火灾场景下触发了关闭机制”，复位前必须先排查原因、彻底解决，否则复位后会再次误关，这是工程人易忽视的关键点。重点排查3点，无需复杂设备，现场即可完成：
1.排查环境温度：用测温仪检测阀门周边及风管内温度，确认温度＜70℃（排除环境高温导致的正常关闭）；若周边有热源（如设备散热、阳光直射），先移除热源或做好隔热处理，避免复位后再次触发熔断器动作。
2.排查电气与联动信号：若为电动型阀门，联系消防控制室，确认无火灾报警、无联动关闭指令，核查联动线路是否存在信号干扰（如线路松动、与强电线路并行敷设）；若有信号干扰，先紧固接线端子、调整线路路由（与强电线路间距≥30cm），再进行复位操作。
3.排查阀门核心部件：手动拨动手柄，观察阀门叶片是否卡滞、异响，排查叶片与阀体间隙是否有异物（灰尘、锈蚀碎片）卡阻；同时检查熔断器（70℃规格），观察是否完好、有无提前熔断或锈蚀断裂——若熔断器断裂，说明是熔断器故障导致的误动作，需先更换同规格熔断器（误差±3℃），再进行复位。
补充提醒：若排查发现是机械卡滞、熔断器故障、线路干扰等问题，未解决前严禁复位；若无法明确原因，可先完成临时复位恢复通风，再联系专业人员深入排查，避免盲目操作损坏阀门。
70℃常开防火阀主要分为“手动型”和“电动型”，两者复位步骤差异较大，需分类操作，避免错操作导致阀门损坏。实操时需准备基础工具：螺丝刀、扳手、毛刷、耐高温润滑剂（可选），全程做好安全防护（切断电动型阀门电源，高空安装的阀门需搭建操作平台）。
（一）手动型70℃常开防火阀：3步快速复位
手动型阀门无电动执行器，仅依靠熔断器和复位弹簧实现开启与关闭，复位操作简单，单人即可完成，核心是“复位弹簧、确认叶片开启到位”，具体步骤：
1.安全准备：确认阀门周边无障碍物、无人员作业，若阀门安装在高空，佩戴安全帽、安全带，搭建稳固操作平台；用毛刷清理阀门表面及叶片间隙的灰尘、异物，避免复位时卡滞。
2.弹簧复位操作：找到阀门侧面的手动手柄（通常为圆形或方形，标注“开启/关闭”方向），双手握住手柄，沿“开启”方向缓慢转动，直至手柄无法转动（转动时手感均匀，无明显阻力）——此时内部复位弹簧已拉伸到位，叶片同步开启。
3.确认复位到位：观察阀门叶片，确保叶片完全开启（开启度100%），叶片与阀体无间隙、无错位；手动拨动叶片，确认开启/关闭灵活、无卡滞异响；同时检查阀门密封胶条，确保无脱落、破损，避免复位后漏风影响通风效果。
注意：转动手柄时切勿用力过猛，避免导致转轴变形、弹簧断裂；若转动时阻力较大，可在转轴两端涂抹少量耐高温润滑剂，反复转动几次直至顺畅，再完成复位。
（二）电动型70℃常开防火阀：5步标准复位
电动型阀门带有执行器，接入消防联动系统，复位步骤需兼顾“机械复位”和“电气复位”，避免联动功能异常，具体步骤：
1.切断电源：先切断阀门执行器的供电电源（关闭对应配电箱开关），悬挂“禁止合闸、正在操作”标识，避免操作时触电，同时防止消防控制室突然发送联动指令，导致操作人员受伤。
2.机械复位操作：找到阀门侧面的手动手柄，按手动型阀门复位方法，沿“开启”方向缓慢转动手柄，直至叶片完全开启、手柄无法转动；若执行器与叶片联动机构松动，可先用螺丝刀紧固联动螺丝，再完成机械复位。
3.执行器复位：打开执行器外壳（无需拆卸整体），观察内部齿轮组、电磁线圈是否正常，无卡滞、无烧蚀痕迹；找到执行器上的复位按钮（部分型号为拨码开关），按下复位按钮（或拨至“复位”档位），等待3-5秒，确认执行器指示灯显示“正常”（通常为绿色指示灯常亮）。
4.恢复供电与联动测试：关闭执行器外壳，拆除“禁止合闸”标识，恢复执行器供电；联系消防控制室，请求发送“开启/关闭”联动指令，测试阀门是否能正常响应——指令发送后，阀门能正常开启、关闭，且能准确反馈信号，说明电气复位到位。
5.终确认：供电恢复、联动测试正常后，再次手动检查阀门叶片开启状态，确认叶片完全开启、无卡滞，通风气流顺畅；同时记录复位时间、排查发现的问题及处理方法，纳入运维台账，便于后期追溯。
复位操作完成后，并非万事大吉，需通过2步验证，确认阀门功能正常、无隐患，避免因复位不到位导致后期通风失效、消防验收卡壳，这是保障复位质量的核心环节：
1.手动验证：反复手动操作阀门开启/关闭3次，观察叶片动作是否灵活、无卡滞、无异响，关闭时叶片贴合严密（无明显缝隙），开启时叶片完全到位，手柄转动手感均匀，无松动或阻力突变；若出现异常，需重新排查、再次复位。
2.功能验证：手动型阀门，复位后观察通风系统运行状态，确认气流顺畅、无漏风；电动型阀门，除观察通风状态外，再次联系消防控制室，完成1次联动测试，确认阀门能正常接收指令、反馈信号，执行器运行无发热、无异响。
补充说明：若复位后验证发现阀门无法正常开启、联动异常，或再次误关，需立即停止使用，重新排查原因——重点检查熔断器、执行器、联动线路，避免小问题扩大为阀门损坏，增加整改成本。
误区1：未排查原因，直接复位
后果：复位后会再次误关，反复操作会损坏阀门弹簧、叶片，同时无法解决核心隐患（如线路干扰、熔断器故障），后期可能导致阀门失效。纠正：严格遵循“先排查、再复位”的逻辑，彻底解决误动作原因后，再进行复位操作。
误区2：电动型阀门未断电，直接手动复位
后果：可能导致执行器内部电机、齿轮组损坏，甚至引发触电事故；若此时消防控制室发送联动指令，还可能导致操作人员受伤。纠正：电动型阀门复位前，必须先切断执行器电源，悬挂警示标识，再进行手动复位。
误区3：更换熔断器时，混用不同规格
后果：用50℃、60℃规格替代70℃，会导致阀门再次提前误关；用100℃规格替代，会导致火灾时无法及时关闭，消防验收必不合格。纠正：严格选用70℃规格熔断器，误差≤±3℃，且选用正规厂家产品，更换后做好记录。
误区4：复位后不验证，直接恢复通风
后果：若复位不到位（叶片未完全开启、联动异常），会导致通风效率下降、漏风，或火灾时阀门无法正常响应，埋下安全隐患。纠正：复位后必须完成手动验证和功能验证，确认合格后，再恢复通风系统正常运行。
记住复位核心口诀：“先排查，再复位；分类型，按步骤；复后验，无隐患”，概括复位全流程，便于现场记忆、快速落地。
落地建议：1.日常运维中，建立阀门误动作台账，记录误动作时间、排查结果、复位情况，便于后期追溯和规律总结；2.定期对阀门进行维护（每季度清理积尘、检查熔断器、涂抹润滑剂），从源头减少误动作；3.组织现场人员学习本文复位步骤，避免错操作，确保突发误动作时，能快速、规范完成复位，减少对建筑正常使用的影响。
